Px概念

P0

因为采用皮带柔性连接,无法承受大扭矩,主要用于48V轻混系统。

P1

采用刚性连接,可以承受较大的扭矩,因此可以用于轻混和中混系统。缺点:这两个方案都和发动机曲轴耦合,所以没有办法独立的去驱动车轮,不能做到纯电驱动模式。称为ISG电机。

P2方案

  • 优点
    • 离合器使得电机能够与发动机解耦,可以单独驱动车辆前进;
    • 电机与变速箱输入轴采取齿轮连接的方式,因为传动比的存在,使得电机的驱动扭矩可以不用非常大,降低电机的体积和成本。
  • 缺点
    • 只有变速箱处于空挡位置的时候,电机才能够与车轮解耦, 从而用于启动发动机,否则必须在发动机端再增加一个BSG电机,用于自动启停功能;
    • 对于横置发动机来说占机舱轴向尺寸,导致整车布置更加困难。

P2构型与其他单电机构型相比,综合技术和性能优势明显,更适合高压插电混动车型,已成为单电机并联混动发展方向。

P2.5方案

  • 两个输入轴的离合器均松开,发动机与变速箱解耦,纯电驱动,在低速工况;
  • 电机所在轴的离合器耦合,电动+发动机驱动,类似于直连输入轴的P2方案;
  • 另一侧轴的离合器耦合,电动机+发动机驱动,类似于通过齿轮耦合P2方案。

P3方案

  • 优点:电机动力输出不用经过变速箱的损耗,纯电驱动和制动能量回收的效率较高。
  • 缺点:因为没有离合器的存在,无法和车轮解耦,导致单电机无法实现驻车充电功能,需要在发动机位置再增 加BSG电机来满足驻车充电功能,形成P0-P3架构。

P4方案

  • 前桥通过电动机进行驱动,后桥通过发动机进行驱动。在纯电行驶的时候以电机前驱为主,而在混动模式下则以发动机驱动的后轴为主要驱动轴。
  • 大部分P4布局不能随意在纯电驱和纯发动机驱动之间切换,这意味着前后驱的切换,不利于车辆操控性和舒适性。

分类

工作模式 特征 串联 并联 混联
纯电动驱动 驱动电机驱动
纯电动回馈 驱动电机回馈
串联驱动 发动机驱动发电机发电,同时驱动电机回馈 ×
并联驱动-发动机单驱 发动机单独驱动,驱动电机和发电机不工作 ×
并联驱动-两动力驱动 发动机驱动,驱动电机辅助驱动 ×
并联驱动-发动机单驱+发电 发动机单驱,驱动电机发电 ×
并联回馈 驱动电机回馈 ×
发动机怠速发电 发动机原地怠速发电
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